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       風(fēng)管，是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。有復(fù)合風(fēng)管和無機(jī)風(fēng)管兩種。復(fù)合風(fēng)管以Durkduct風(fēng)管為代表。可按截面形狀和材質(zhì)分類。風(fēng)管制作不銹鋼風(fēng)管制作是在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠(如中性玻璃膠)。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。按截面形狀，風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管，矩形風(fēng)管，扁圓風(fēng)管等多種，其中圓形風(fēng)管阻力最小但高度尺寸最大，制作復(fù)雜。所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主。按材質(zhì)，風(fēng)管可分為金屬風(fēng)管，復(fù)合風(fēng)管，高分子風(fēng)管。那寧波風(fēng)管加工前準(zhǔn)備有那些需要準(zhǔn)備?在加工時(shí)有那些是需要注意的?下面就緊跟一起來看看寧波甬風(fēng)機(jī)電設(shè)備安裝廠家為我們講解這兩個(gè)問題的答案。

　　一、風(fēng)管加工施工準(zhǔn)備：

　　1、風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人必須熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門布置圖和空調(diào)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求及施  

工要求，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程;熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門制作和安裝工藝，并對施工班組長和施工技術(shù)骨干進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2、根據(jù)施工總量及施工進(jìn)度，風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人作出板材和其它輔材及人員需求 計(jì)劃，并檢查具體到位情況。

　　3、施工前準(zhǔn)備好如下施工機(jī)具： ①專用刀具(含專用刀具工具箱及所配備的相應(yīng)配件)  

②工作臺(tái)(2400*1200*750，臺(tái)面鋪地毯)、2.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、3米卷尺  

③橡皮錘、膠刷、裁紙刀、密封膠槍、鉚釘槍 ④手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、小型臺(tái)鉆、修邊機(jī)。

　　4、施工前，質(zhì)安員應(yīng)按規(guī)定對施工機(jī)具、材料進(jìn)行全面檢查和報(bào)驗(yàn)，只有合格 才可用于施工，并作好相應(yīng)記錄。

　　二、風(fēng)管加工過程中應(yīng)注意的問題

　　風(fēng)管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯(lián)合角插條的連接方式�？諝鉂崈舻燃�(jí)為1～5級(jí)的風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

　　凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭鉚釘間距應(yīng)小于100 mm，空氣潔凈等級(jí)為1～5的風(fēng)管法蘭鉚釘間距應(yīng)小于65mm。

　　風(fēng)管內(nèi)不得設(shè)置加固框或加固筋。

　　風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應(yīng)采用對板材表面無損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對人體無危害的中性清潔劑。

　　通風(fēng)管道制作完畢應(yīng)使用清洗液清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦拭檢查達(dá)到要求后，酚醛板，應(yīng)及時(shí)封口。

　　彩色涂層鋼板風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑;板材加工時(shí)不得損壞涂層，被損壞的部位應(yīng)涂環(huán)氧樹脂。

　　風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計(jì)及潔凈等級(jí)要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴(yán)。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風(fēng)管板材連接縫的密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管壁的正壓側(cè)。

　　風(fēng)管制作場所應(yīng)相對封閉，制作場地宜鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料

　　風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，玻璃鋼通風(fēng)管道，且不得有橫向接縫。

　　風(fēng)管加工連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其他防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。

　　以上就是關(guān)于寧波風(fēng)管加工前準(zhǔn)備以及注意事項(xiàng)的相關(guān)情況，要想了解更多關(guān)于寧波風(fēng)管的內(nèi)容，記得關(guān)注本站哦!